隨著刀具磨損或破損的不斷發(fā)生，工件的表面粗糙度呈增大趨勢，據此可間接評價刀具的磨損或破損狀態(tài)。你知道有哪些方法可以測量刀具磨損嗎？

　　1、電阻測量法

　　電阻測量法是利用切削刃與傳感器之間接觸產生的電信號脈沖來測量刀具磨損狀態(tài)的方法。雖然傳感器的價格低，成本低于其他測量方法，但是傳感器的選材是一項十分耗費功夫的工作，傳感器的材料不僅需要有良好的可切削性，還需要對被測的刀具壽命不產生影響。并且，如果刀具沒有清理干凈，那么刀具上的積屑很有可能會對測量精度產生影響。

　　2、射線測量法

　　射線測量法并不適合廣泛采用，這是因為其測量本質的問題。所謂射線測量法就是將具有放射性的物質摻入刀具材料內，刀具磨損后，射線測量器就能夠檢測出刀具磨損量。正如大家所知道的，放射性物質不僅對環(huán)境造成污染更是對人體健康造成傷害，因此射線測量法僅僅用于某些特殊場合。

　　3、刀具與工件之間的距離測量法

　　這種刀具磨損測量方法就是通過測量刀具與工件之間的距離來實現對刀具磨損狀態(tài)的測量。當刀具磨損時，刀具與工件之間的距離就會相應的減小，此時一些用來測量距離的儀器比如超聲波測量儀等就會檢測出。當然，這種方法也不是十全十美的，因為受到工件表面溫度，表面質量及工件尺寸、冷卻液的影響，測量結果很容易出現偏差。

　　4、微結構鍍層法

　　微結構鍍層法既將微結構導電鍍層同刀具的耐磨保護層結合在一起。微結構導電鍍層的電阻隨著刀具磨損狀態(tài)的變化而變化，磨損量越大，電阻就越小。當刀具出現崩齒、折斷及過度磨損等現象時，電阻趨于零。該方法的優(yōu)點是檢測電路簡單，檢測精度高，可以實現在線檢測。缺點是對微結構導電鍍層的要求很高：要具有良好的耐磨性、耐高溫性和抗沖擊性能。

　　5、光學測量法

　　光學測量法的原理是磨損區(qū)比未磨損區(qū)有更強的光反射能力，刀具磨損越大，刀刃反光面積就越大，傳感器檢測的光通量就越大。由于熱應力引起的變形及切削力引起的刀具位移都影響檢測結果，所以該方法所測得的結果井非真實的磨損量，而是包含了上述因素在內的一個相對值，此法在刀具直徑較大時效果較好。

　　6、功率信號檢測法

　　該檢測法是工業(yè)生產中應用潛力很大的方法。利用切削加工時機床主運動電動機的功率信號監(jiān)控刀具的狀態(tài)，當刀具在加工過程中發(fā)生磨損破損或其它失效時，會引起驅動電動機的功率發(fā)生變化，從而可判斷刀具狀態(tài)的化。在使用該法時，通常是把功率傳感器串接到機床的驅動電路中去，可以測量主軸的功耗，也可以測量進給系統的功耗，或者兩者同時測量。該方法具有信號檢測方便，可以避免切削環(huán)境中切屑、油、煙、振動等因素的干擾，易于安裝。

　　7、振動信號檢測法

　　振動信號被認為是對刀具磨損，破損敏感度較高的一種，它與切削力、切削系統本身的動態(tài)性密切相關，檢測振動加速度是目前較常采用的一種監(jiān)測方法，在振動工程中使用更為普遍， 它具有傳感器安裝方便，測量信號易于引出，測試儀器簡單等特點。